高壓水射流清洗是通過動(dòng)力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面，水的沖擊力大于污垢與物體表面附著力，高壓水就會(huì)將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的作用。
按出水溫度來分，高壓水射流分冷水高壓清洗和熱水高壓清洗兩大類。兩者最大的區(qū)別在于，熱水清洗機(jī)里加了一個(gè)加熱裝置，使用熱水清洗能迅速?zèng)_洗凈大量冷水不容易沖洗的污垢和油漬，令清潔效率得到大幅度提高。但是往往因?yàn)闊崴逑礄C(jī)價(jià)格偏高且運(yùn)行成本高，大部分用戶會(huì)選擇普通的冷水高壓清洗。
高壓水射流清洗技術(shù)原理:
高壓水射流的基本原理是：噴射水流必須對垢層或沉積物有足夠的撞擊力使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。結(jié)垢多呈層狀或多孔狀，容易碎裂，因?yàn)閲娚渌鞯淖矒艨梢該糁幸粋�(gè)孔，在表面以下的形成一個(gè)內(nèi)壓而使上部垢層裂開。在噴射操作過程中，沖碎的顆粒夾雜在噴射流中幫助沖擊更多的顆粒。
高壓水射流優(yōu)勢
1、清洗成本低：首先高壓水射流使用的介質(zhì)是自來水，它來源容易，普遍存在。在清洗過程中，由于能量強(qiáng)大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故成本很低。其次，節(jié)水節(jié)能，所用的噴嘴直徑只有幾毫米，故耗水量很少。
2、清洗質(zhì)量好：清洗時(shí)，選擇適合的清洗壓力等級能將結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈。具有巨大的能量且以超音速運(yùn)動(dòng)的高壓水射流完全能夠破壞堅(jiān)硬結(jié)垢物和堵塞物，同時(shí)又由于高壓水的壓力小于金屬的抗壓強(qiáng)度，故對金屬?zèng)]有任何破壞作用。實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量清洗。
3、清洗速度快：由于水射流的沖刷、契劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落。它比傳統(tǒng)的方法清洗速度快幾倍到幾十倍。
4、無環(huán)境污染：水射流清洗不像其他清洗產(chǎn)生大量酸、堿廢液污染可道、土質(zhì)和水質(zhì)。水射流是以自來水為介質(zhì)，無臭、無味、無毒。
5、金屬腐蝕：由于用純物理方法，故對金屬無任何腐蝕作用。
6、應(yīng)用面廣：凡是水射流能直射到的部位，不管是管道和容器內(nèi)腔，還是設(shè)備表面，也不管是堅(jiān)硬結(jié)垢物，還是結(jié)實(shí)的堵塞物，皆可使其迅即脫離母體，徹底清洗干凈，此種清洗方法對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應(yīng)用十分廣泛。
高壓水射流應(yīng)用范圍
1. 電力行業(yè)：介于35~70Mpa之間，主要用于空氣預(yù)熱器、汽機(jī)冷凝器及汽輪機(jī)葉片的清洗除垢。
2. 鋼鐵行業(yè)：介于35~70Mpa之間，主要用于清除轉(zhuǎn)爐的風(fēng)機(jī)的灰垢，清洗連鑄機(jī)的雜物。
3. 石化行業(yè)：介于52~100Mpa之間，主要用于名種換熱設(shè)備、壓力容器內(nèi)外壁的清洗除垢。
4. 油田行業(yè)：介于70~120Mpa之間，主要用于鉆井平臺(tái)的原油殘?jiān)�、�?chǔ)罐的石蠟和抽油管的內(nèi)外壁清洗。
5. 油脂行業(yè)：介于35~70Mpa之間，主要用于蒸發(fā)器、加熱器、管道等設(shè)備清洗。
6. 制糖行業(yè)：介于35~70Mpa之間，主要用于蒸發(fā)器、管道、儲(chǔ)罐等設(shè)備清洗。
7. 制藥行業(yè)：介于35~70Mpa之間，主要用于鍋爐、換熱器、管道、反應(yīng)釜的清洗去污。
8. 鑄造行業(yè)：介于35~100Mpa之間，主要用于鑄件清洗、清除金屬氧化皮。
9. 汽車行業(yè)：介于70~100Mpa之間，主要用于汽車涂裝車間隔柵、滑撬清除油漆。
隨著各國對環(huán)境保護(hù)的日益重視，使化學(xué)清洗的發(fā)展受到限制，因而促進(jìn)了工業(yè)高壓清洗機(jī)的發(fā)展。有的國家已不再使用酸性清洗液，工業(yè)高壓清洗機(jī)的高壓水射流清洗已占清洗業(yè)的80%，而化學(xué)清洗僅占10%，由此看出高壓水射流清洗的廣泛性。